目前市場上常用的牛奶塑料包裝膜主要是以聚乙烯（PE)為主 要原料生產(chǎn)加工而成，主要可以分為以下幾種。
乳白牛奶包裝膜。一般以三層共擠為主，也有單層膜，它是由聚 乙烯（PE)原料添加一定比例的白色母料，經(jīng)吹膜設備生產(chǎn)而成的。 這種牛奶包裝膜為非阻隔型結構，巴氏殺菌鮮奶采用此包裝為主，保 質期較短，只有3天左右。
三層黑白牛奶包裝膜。外層和中間層在聚乙烯（PE)原料中添 加一定比例的白色母料，熱封內層在聚乙烯（PE)原料中添加一定 比例的黑色母料起到阻擋光線的作用。這種包裝膜一般用于超高溫瞬 時殺菌（簡稱UHT)的常溫奶包裝，常溫下保質期可達到30天左右。
PVDC涂布三層黑白牛奶包裝膜（俗稱三層高阻隔膜）。此膜是 在普通三層黑白牛奶包裝膜印刷面上進行PVDC涂布，以提高包裝薄 膜的阻隔性。此種包裝膜用于常溫奶和需保香花式奶包裝上，保質期 可達90天左右。
五層結構的黑白共擠包裝膜。此膜在三層黑白膜基礎上中間層增 加了高阻隔材料EVOH，這種包裝膜屬于高阻隔性無菌包裝膜，有較 長的保質期，包裝各種常溫奶，常溫下可保存90天左右。
2.牛奶包裝膜的主要原料性能
為了適應牛奶高速自動灌裝機的灌裝要求，無論是何種牛奶包裝 膜在生產(chǎn)時必須滿足以下幾方面的性能要求。
①良好的機械性能。
牛奶在自動灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉 力的作用，因此，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌 裝機拉力的作用下變形或被拉斷。在薄膜配方制定時應選用拉伸強度 較好的LLDPE或者HDPE提升拉伸強度。
牛奶包裝袋在自動灌裝和運輸過程中經(jīng)常要受到?jīng)_擊，為防止受 沖擊后破損破包，薄膜在配方制定時必須選用C8LLDPE或MLLDPE 來改善薄膜的抗沖擊強度。
②優(yōu)良的熱封性能。
由于牛奶是自動熱封裝，因此對牛奶包裝膜的熱封要求非常高， 灌裝速度越快熱封要求越高，優(yōu)良的熱封性應包括：高的熱封強度， 保證封口在運輸過程中不會破損；高的熱黏強度，保證薄膜在熱切斷 灌裝時封口的完好性；寬的熱封溫度，保證因外界因素引起的一定溫 度范圍內正常封合；有良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時，能夠順 利切斷無拉絲現(xiàn)象。在薄膜配方制定時C8LLDPE或MLLDPE對提高 熱封性能有較明顯的作用，但含量太高會影響切斷效果。
③良好的表面潤濕張力。
由于聚乙烯屬于非極性高分子材料，且結晶度高，表面自由能 低，惰性較強，薄膜表面張力較小，對油墨的附著力不理想，印刷適 應性較差。此外，薄膜中的助劑（爽滑劑、開口劑等低分子物質）不 斷地向表面遷移析出，形成弱表面層，也會影響印刷油墨的印刷牢 度。因此，在印刷之前一般都要對塑料薄膜進行表面處理，改變薄膜 表面化學結構，提高薄膜的表面張力，提高油墨的黏附力，從而達到 提高和改善聚乙烯薄膜印刷適性的目的。為了使印刷油墨能夠在聚乙 烯塑料薄膜表面順利鋪展、潤濕和附著，一般要求聚乙烯薄膜的表面 張力最好達到38dyn/cm以上。由于對薄膜表面進行電暈處理時，受 外界因素影響，薄膜表面張力很難控制在某一固定值上。很多傳統(tǒng)牛 奶袋采用背封式搭接制袋，表面電暈過高，薄膜表面交聯(lián)嚴重，會大 大降低背封的熱封強度，經(jīng)常出現(xiàn)背封熱封不穩(wěn)定現(xiàn)象。隨著薄膜表 面印刷要求不斷提高，薄膜表面的張力要求越高越好，背封質量很難 保證，因此牛奶薄膜包裝有向邊封方向發(fā)展的趨勢。
④良好爽滑性。
為了保證牛奶膜能在高速自動灌裝機上能夠順利進行灌裝，薄膜 的內外表面需具有良好的爽滑性，薄膜內外表面的摩擦系數(shù)一般要求 在0. 2 ~0. 4之間。薄膜的爽滑性主要是由原料中和外添加爽滑劑來 實現(xiàn)的。爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它與高分子的聚乙烯只 是一種機械混合，不能很好地相容，薄膜成型后，分子熱運動使其逐 漸向表面遷移，原料中和外加爽滑劑均會從薄膜內部遷移到表面，聚 積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的表面摩擦系數(shù)。但牛奶膜的 爽滑劑含量必須嚴格控制，在能保證自動灌裝前提下不能過多。過多 的爽滑劑遷移到薄膜表面會影響牛奶膜的印刷牢度和熱封強度。另 外，爽滑劑的種類也必須要注意，盡量先用芥酸酰胺作為爽滑劑，因 為芥酸酰胺的熔點溫度較油酸酰胺高，在吹膜過程中汽化物少，產(chǎn)生 的異味較小。
3.常用牛奶包裝膜的建議配方
要充分保證牛奶包裝膜的各項性能要求，達到較為理想的材料成 本，采用多層共擠生產(chǎn)工藝生產(chǎn)牛奶膜是正確的選擇。生產(chǎn)廠家要根 據(jù)客戶的使用要求和生產(chǎn)設備情況及對原材料的性能掌握程度來設定 適合自己的生產(chǎn)工藝。
